三一总体初创于1989年，智造重工字化转型是标杆全天下争先的工程机械制作企业。2021年5月13日，号工三一重工入围福布斯全天下企业2000强榜单，场数排名第468位，履历初次济身全天下企业500强，分享是智造重工字化转型榜单中排名中国第一、全天下第二的标杆工程机械企业。

作为重工畛域的号工标杆，三一总体以其18号厂房以及北京桩机工场成为智能制作运用根基的场数树模。18号厂房更像是履历一个大型合计系统加之传统的操作工具、大型斲丧配置装备部署的分享痴呆体，每一次斲丧历程、智造重工字化转型每一次品质检测、标杆每一个工人劳动量都记着实案。号工装置区、高精机加区、结构件区、立库区等多少大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。

Part 01 高度离散制作企业的困局

三一是一个高度离散型制作企业，这种制作模式散漫临时力，需要少许的人力物力，造成企业老本普及，这种制作模式显明不能知足企业高品质的发展需要。三一被动借助信息化时期的劣势，导入智能制作模式，优化运行系统，降职配置装备部署斲丧制作能耐，被动应答工程机械企业多种类、功能率、高品质、低老本方面的压力与挑战。

本名目建树实体18号厂房修筑面积10万平方米，是亚洲最大的单体斲丧厂房，有混凝土机械、路面机械、口岸机械等多条装置线，是三一重工总装车间，年产能300亿元，斲丧的混凝土机械全天下第一，口岸机械中国第一。

Part 02 技术立异，智能引领

2.1 / 总体架构

18号智能工场从产物妄想→工艺→工场妄想→斲丧→交付，买通产物到交付的中间流程，总体架构如图1所示。

图1 18号厂房智能工场总体结构图

◉ 全三维情景下的数字化工场建模平台、工业妄想软件，以及产物全性命周期打点系统的运用，实现数字化研发与协同；

◉ 多车间协同制作情景下妄想与推广一体化、物流配送灵便化、品质管控协异化，实现混流斲丧与特色化产物制作，以及人、财、物、信息的集成打点；

◉ 被动化平面库/ AGV、被动高下料等智能装备的运用，以及配置装备部署的M2M 智能化刷新，实现物与物、人与物之间的互联互通与信息握手；

◉ 基于物联网技术的多源异构数据网络以及反对于数字化车间周全集成的工业互联网络，驱动部份营业协同与各运用深度集成。

2.2 / 基于三维仿真的数字化妄想

经由对于全部斲丧工艺流程建模，在伪造场景中试斲丧，优化妄想妄想。在妄想层面的仿真模子试验历程中实现产能合成与评估，经由预料未来可能的市场需要，动态模拟厂房斲丧系统的响应能耐；在装置妄想层面的仿真模子中，经由仿着实验妨碍节奏失调合成与优化，妄想最优的装置使命以及资源配置装备部署。

图2 基于三维仿真的数字化妄想运用图

2.3 / 工业物联网与智能产线

运用智能装备实现斲丧历程被动化、机械换人，降职斲丧功能；同时搭建工业斲丧物联网，经由网络连入机台，实现机台的斲丧信息网络、机台互联，以及被动操作与数据传输，使机台运用率最大化。

图3 智能装备的运用呈现图

基于物联网平台集成的现场配置装备部署数据、斲丧打点数据以及外部数据，运用机械学习、家养智能等大数据合成与发掘技术，建树产物、工艺、配置装备部署、产线等数字化模子，提供斲丧工艺与流程优化、配置装备部署预料性呵护、智能排产等新型工业运用。

图4 工业斲丧物联网运用结构图

2.4 / MES以及ERP无缝集成

集成MES系统与ERP系统，实现为了客户定单下达到斲丧制作、产物交付以及售后追踪的全流程信息化，实现为了斲丧制作现场与客户的实时交互。客户的特色化需要可能第一光阴到达妄想、制作、商务等相干部份，制作职员就能间接遵照客户的要求妨碍快捷斲丧以及交付，客户也可能随时清晰所购买配置装备部署的斲丧进度。

图5 SANY MES系统结构图

斲丧现场以MES系统为主线，辅助智能派工、现场LED看板等可视化信息，集成化妄想/物流/品质等操作系统，从斲丧妄想下达、物料配送、作业规范查问、品质打点等维度妨碍在线管控，实现为了职员、资源实时调整，斲丧制作现场与斲丧管控中间的实时交互。

2.5 / 公共资源详尽化打点

公共资源定位系统是18号智能工场的一个紧张反对于。公共制作资源定位平台融会差此外定位方式并知足差此外营业需要的同时，实现根基配置装备部署的共用，达到削减重复建树、普及根基配置装备部署运用率的指标。

◉ 经由物联网技术实现对于在废品、叉车、职员、配置装备部署资源的实时定位、追踪与监控；

◉ 实时获取物料以及运输工具的状态以及位置等信息，并可能经由对于这些信息的合成实现对于物料的功能调整；

◉ 综合运用WSN、RFID 以及GPS等多种定位技术，知足区别制作资源的定位需要。

图6 公共资源定位系统结构图

2.6 / 智能化平面货仓以及物流运输系统

智能化平面货仓以及物流运输系统实现泵车、拖泵、车载泵装置线及部装线所需物料的暂存、挑撰、配盘功能，并与AGV配套实现工位物料被动配送至各个工位。

仓储模式接管被动化平面货仓存储（主要贮存中小件为主）+垂直升降库存储（主要贮存小件为主）+平面货仓贮存（主要贮存大件等其余非凡物资），配合全被动化的AGV小车，把工人从简洁的运输使掷中解放进去，使装置区内全部物流畅通有序，改动快要总量30%的物料种类的贮存以及收支库作业模式，很洪流平川紧迫了被动化平面货仓的收支库作业压力，实用地普及了全部系统的作业能耐。

图7 智能化平面货仓以及物流运输系统结构图

2.7 / SPC品质在线检测与合成

18号智能工场经由GSP、MES、CSM及QIS的整合运用，实现为了涵盖提供商送货、整机制作、整机装置、售后服务等全性命周期的质检数字化，以及SPC合成、品质追溯等功能。

图8 SPC系统结构图

图9 SPC应系统用呈现图

质检员所运用的配置装备部署，以工业级平板电脑以及PDA为载体，在总装及部装线周全运用，实现为了图形化质检，教训质检员快捷、精判断位质检部位及质检规范。质检项图形化率达90%以上，质检电子化率100%，周全降职了质检功能。

2.8 / 斲丧操作中间PCC

厂房建树有 PCC斲丧操作中间，经由抵斲丧历程中物料、配置装备部署、辅助斲丧资源等数据网络，并集成PDM\ERP\CRM\MES等运用系统，实现定单推广与斲丧现场的会集打点与调整。中间营业包罗斲丧妄想与推广管控、品质管控、物流管控，以及斲丧现场视频监控等。

图10 PCC系统结构图

图11 PCC系统运用呈现图

Part 03 离散型柔性制作圭表尺度

实施智能化刷新后，18号厂房实现为了厂内物流、装置、质检各关键被动化，一个定单可逐级快捷精准地分解至每一个工位，发现了一小时下线一台泵车的“三一速率”，实现“产物混装+流水”线的高度柔性斲丧。对于全部斲丧历程的精益管控，大大普及了产物制作历程的品质、物流、斲丧管控水平，企业斲丧功能普及24%以上，斲丧周期延迟28%，削减斲丧误操作40%，不良品率着落14%，物流运作功能普及18%以上，送货速率普及12%；节约人力老本约20%，总体制作经营老本着落28%，斲丧节能7%。

Part 04 三一梦、智造路

作为机械制作行业领军者，三一总体对于智能制作被动配合以及鼎力增长，从传统的粗放型工业斲丧模式到被动探究互联网+工业的新型斲丧模式，用信息技术对于制作业妨碍降级，建树先进的制作以及打点系统，做大做强中国制作业。

继18号智能工场建成经营后，三一相继建成为了国内乱先的长沙宁乡汽车起重痴呆能工场、北京南口桩痴呆能工场、上海临港发掘痴呆能工场等。当初，智能工场技术已经在十多个营业单元患上到运用，助推了总体斲丧模式的刷新。

三一总体在智能制作总体妄想、技术架构、营业模式、集成模子等方面妨碍了有利的探究以及运用树模，为工程机械行业睁开转型降级提供了一个很好的范式与典型，也为我国装备制作业由斲丧型制作向服务型制作转型提供了新思路。